First
工業用放射温度計は、対象物から放射される
赤外線エネルギーを捉え、
非接触で温度を測定するセンサーです。
回転する金属ロール、高温炉内、
ガラス・フィルムライン、防爆エリアなど、
従来の接触式では測れない場面で
幅広く活用されています。
測りたい材料はあるが、
測れる温度計が見つからない
今の温度計で正確に測れているか
自信がない…
日本電測なら
測りづらい材料・環境等でも、
きちんと測れる温度計をご提供します
機種選定例
| 材料・環境 | 高温金属 | 光沢金属 | フィルム | ガラス | 汎用ワーク（特殊環境等） | 面（エリア） | |||
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| 受光波長 （特殊環境品） |
～ 1.0μm ～ | 2.2μm ～ | 3.43μm/7.9μm | 5.1μm | 8.0～14.0μm | 8.0～14.0μm | |||
| 適した放射温度計 |  |
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| 取り扱い有無 | |||||||||
| 日本電測 | ○ | ○ | ○ | ○ | 汎用 ○ |
耐熱 ○ |
防爆 ○ |
Modbus ○ |
○ |
| 汎用放射温度計 （8.0～14.0μm） |
✕ | ✕ | ✕ | ✕ | ○ | △ | ✕ | ✕ | ✕ |
※一般的に使われる汎用放射温度計では、材料によって測定が難しい場合があります。
Pick Up
短波長放射温度計
PyroUSBシリーズ
光沢金属やガラスなど、一般の放射温度計では測れない素材も正確に測定。
短波長専用設計により、反射の強い金属ロールでも安定した温度取得が可能です。
ゴム・フィルム・化学・製紙工場などの回転体・高温ラインの非接触測定に適しています。
耐熱
PyroMiniシリーズ
高温の乾燥炉内でもセンサー冷却なしで使える耐熱モデル。食品・樹脂・ゴムなどの乾燥ラインで安定した非接触測定が可能です。180℃環境でも動作し、歩留まりの改善に貢献します。
耐熱
防爆
EXM8シリーズ
石油化学プラントなど、火花や電気が引火する危険エリアで使える防爆対応モデル。安全性が高く、乾燥炉内でも使用可能。耐熱仕様で防爆エリア専用の“唯一の放射温度計”として選ばれています。
耐熱
Modbus
PyroMiniBusシリーズ
複数のセンサーを1つのアンプでまとめて接続できるModbus対応モデル。多点測定や装置内の温度管理に最適で、配線・コストを削減できます。効率的に多点の温度を取得したい現場に向いています。
Xiシリーズ
Xi 80／Xi 400／Xi 410
鉄鋼・フィルム・化学ラインの
温度測定に。
必要なエリア（面）の温度を
測定できます。
材料表面を「面」で測定できる熱画像タイプの放射温度計です。
最大9つのエリアをPC画面上で設定し、温度分布・差分・占有率を同時に可視化できます。
ベルトコンベアや乾燥工程など、位置が変わるワークの温度ムラ確認に最適で、全熱画像の録画・編集にも対応します。
Support
日本電測は、課題整理から機種選定、
導入後のフォローまでを丁寧にサポート。
放射温度計分野の専門パートナーである
IREXソリューションと連携し、
測定条件や設置環境を踏まえた
技術的な提案も行い、
安心して導入できるようお手伝いします。
素材・温度・工程条件を丁寧に伺い、現場に最適なモデルを一緒に選定します。
複数案を比較表や図解でまとめ、導入後の流れがしっかりイメージできる形でご提案します。
デモ測定・条件調整にも柔軟に対応し、「正しく測れているのか」という不安を解消します。
Case
事例01
Before
課題
複数の温度センサーを使う工程で、アンプやPLCのアナログ入力モジュールが大量に必要。配線が複雑で、設定変更のたびに盤内作業が発生していた。
After
提案内容
通信機能付きのPyroMiniBusシリーズ（RS485）を導入し、センサーをまとめて1つの系統で接続できる構成をご提案。
結果
アンプ不要・省配線化を実現し、最大31台までセンサー接続が可能に。設定は表示器側から直接変更でき、盤内開閉や配線作業が大幅に削減された。コストメリットも大きく、運用効率が向上した。
事例02
Before
課題
製紙・タイヤ・印刷などで使われる金属ロールは鏡面仕上げが多く放射率が低いため、従来の放射温度計では測定精度が低かった。接触式プローブ（ローリング熱電対）では連続測定も困難だった。
After
提案内容
2.2µmの短波長に絞った短波長放射温度計（PyroUSBシリーズ）を提案。光沢金属でも安定した温度測定が可能に。
結果
金属ロールの表面温度を安定かつ高精度にリアルタイム計測できるようになり、フィルム・製紙・ラミネート・タイヤ製造などで導入が拡大。黒テープ・黒塗料なしでの非接触測定を実現し、品質管理が大幅に改善。
Knowledge
放射温度計は、物体から自然に放射される“赤外線エネルギー”を検出し、その量から温度を算出するセンサーです。
回転体・高温域・危険エリアなど、接触式では測れない現場で広く使われています。
放射温度計は、『正しい波長選定 × 放射率調整 × 周囲環境対策』の3つで測定精度が決まります。
特徴
よく使われる業界
鉄鋼、フィルム、ガラス、食品、樹脂加工、紙・パルプ、電子部品、乾燥炉ライン など
赤外線は、私たちが普段目にしている可視光線と同じ光の一種ですが、可視光線より波長が長く周波数が低いため、肉眼では捉えることができません。
物体は温度に応じた赤外線を自然に放出しています。放射温度計は、この赤外線をセンサーで受け取り、温度に換算します。
放射率とは、「その物体がどれだけ赤外線を放出しやすいか」を 0〜1 の数値で表したものです。
自ら赤外線を放射せず、外部からのエネルギーを完全に反射する物体は“鏡面体”と呼ばれ、放射率0で表されます。反対に、すべてのエネルギーを100%吸収し放射する物体は“黒体”と呼ばれ、放射率は1となります。
実際の物体の放射率は、材質・表面の状態・温度・測定波長などの条件によって変化します。特に金属やフィルムのような素材は、温度や表面の状態によって放射率が変動しやすく、放射率は毎回同じとは限りません。放射率が正しく設定されていないと、測定結果に温度誤差が生じる原因となります。そのため、測定精度を高めるには、テスト測定を通じてその都度最適な放射率を確認・設定することが重要です。
また、金属のように放射率が低く変動しやすい対象には、短波長モデル（1〜2µm帯）を使用することで、より安定した測定が可能です。
黒いもの・表面が粗いもの
→放射率が高く“測りやすい”
光沢金属・鏡面
→放射率が低く“測りにくい”
放射温度計には、用途に応じて「測定波長」の違うモデルがあります。
波長が短い（例：1µm〜2µm）
波長が長い（例：8〜14µm）
放射率の設定
対象物の材質・温度・表面状態に応じて、放射率を適切に設定することが重要です。不明な場合はテスト測定を行い、最適な値を確認してください。
温度測定に誤差が生じる場合、その原因として、設定した放射率と実際の物体の放射率の不一致が考えられます。
視野角（スポットサイズ）
正確な測定のためには、測定スポットが対象物より小さい必要があります。対象物のサイズは、スポット径の約1.5倍以上が目安です。距離が長くなる場合は、光学倍率の高いモデルの使用が推奨されます。
周囲環境
上記の環境に合わせた対策（製品）が必要になります。
単点式
（スポットタイプ）
1点の温度を高速で測定できるため、ライン制御など幅広い用途で活用されています。
熱画像式
（エリア測定）
複数のエリアや温度分布を同時に測定でき、温度ムラの可視化に最適です。
通信対応モデル
（4-20mA / RS485 / Modbus）
多点測定や制御装置への組込みに適しています。
Q.熱画像＝サーモグラフィと同じ？
見た目はよく似ていますが、目的や精度に大きな違いがあります。
サーモグラフィは、温度の違いを色で表し、おおまかな温度傾向を視覚的に把握するための装置です。一般的には体温チェックや簡易的な異常検知など、定性的な確認に使われます。
一方で、工業用は“温度分布を定量的に監視する装置”です。画面上の各ポイントの温度を数値として正確に測定・記録し、品質管理や制御、異常検知に活用できます。
用途が似ていても、「見る」ためか、「測る」ためかで求められる機能が異なるのです。
お問い合わせ
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修理・校正に関するご相談など、
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